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以下是一些被认为比较好的塑料片材挤出机及相关产品特点，可以作为选择时的参考： 产能适配性好：产能为5kg/小时，适合小批量、定制化生产，对于初创企业和科研机构较为友好。 螺杆设计精密：螺杆直径φ25mm（可定制），长径比33:1，螺杆转速0-95rpm变频调速，能确保物料均匀受热，实现稳定挤出。 智能绿色节能：集成plc智能控制系统，实现自动化监控与调节，同时采用节能电机与优化的加热冷却系统，符合绿色生产标准。 维护便捷：模块化设计，便于更换模具与部件；开放式设计，易于日常清洁与维护，可降低维护成本，延长设备使用寿命。
pet/pla双螺杆挤出片材机组：采用新型高扭箱体，扭矩、减速性能稳定可靠；积木式螺杆组合可实现输送塑化、混合混炼等多项功能，减少对物料前期结晶干燥的处理，能降低能耗，节省场地。 pp/ps多层挤出片材机组：采用多台挤出机共挤结构，可生产多层复合pp、ps片材，满足不同用途需求。配备精密多层分层器，分层均匀，筒立动力直连传动，线速度同步控制，整机采用plc控制，可实现参数设置及反馈、报警等功能。 适用于实验与小量产：紧凑设计，占地面积小，适用于实验室的研发、材料测试和配方开发，也能进行小规模片材原型生产、培训与教学演示等。控制精准：伺服控制进料和挤出，可精确控制片材厚度和均匀性，配备全plc控制的用户友好界面，操作简便。
功能可定制：适用于多种聚合物如pp、pe、pet、ps等的加工，可选配件包括共挤出模块或在线覆膜功能，能满足不同的实验和生产需求。 加热系统先进：配备节能的红外或陶瓷加热器，有多个精准控温区，可提供稳定的温度曲线，满足不同材料的加工需求。 EVOH五螺杆七层共挤片材生产线：具有更低的能耗，能实现佳的成本效益，设备耐用可靠，操控简化，运行精密稳定、高效节能。 PP/PS多层共挤片材生产线：同样具备低能耗、高效益的特点，耐用性强，操作简便，生产过程精密稳定，可用于生产高质量的PP/PS多层片材，满足不同市场需求。 http://www.bbjd2013.bsjdl.com/